Wanneer het filter werkt, komt het te filteren water binnen via de inlaat, stroomt door het filterscherm en verlaat het via de uitlaat de door de gebruiker vereiste pijpleiding voor procescirculatie. Deeltjesvormige onzuiverheden in het water worden opgevangen in het filterscherm. Deze continue circulatie resulteert in steeds meer opgesloten deeltjes, waardoor de filtratiesnelheid wordt vertraagd, terwijl afvalwater blijft binnendringen, waardoor de filterporiën kleiner worden. Hierdoor ontstaat er een drukverschil tussen de inlaat en uitlaat. Wanneer het drukverschil een ingestelde waarde bereikt, stuurt de verschildruktransmitter een elektrisch signaal naar de regelaar. Het besturingssysteem start de aandrijfmotor, die de as aandrijft om via het transmissiesamenstel te roteren. Tegelijkertijd gaat de afvoerpoort open, waardoor afvalwater kan worden afgevoerd. Zodra het filterscherm is gereinigd, daalt het drukverschil tot het minimum en keert het systeem terug naar de oorspronkelijke filtratiestatus, waarbij de normale werking wordt hervat. Het filter bestaat uit een behuizing, meerdere filterelementen, een terugspoelmechanisme en een drukverschilregelaar. Een dwarsschot in de behuizing verdeelt het interieur in bovenste en onderste kamers. De bovenste kamer bevat meerdere filterelementen, waardoor de filtratieruimte wordt gemaximaliseerd en het volume van het filter aanzienlijk wordt verminderd. In de onderste kamer bevindt zich de terugspoelzuignap. Tijdens bedrijf komt de troebele vloeistof via de inlaat de onderste kamer van het filter binnen en komt vervolgens via de keerschotten de binnenkamer van het filterelement binnen. Onzuiverheden die groter zijn dan de gaten in het filterelement worden opgevangen, terwijl de schone vloeistof door de gaten stroomt om de bovenste kamer te bereiken en uiteindelijk uit de uitlaat wordt afgevoerd. Het filter maakt gebruik van een sterk-wig-vormig filterscherm en reinigt het filterelement automatisch via drukverschilregeling en timerregeling. Wanneer onzuiverheden zich ophopen op het oppervlak van het filterelement, waardoor het inlaat-uitlaatdrukverschil toeneemt tot de ingestelde waarde, of wanneer de timer de vooraf ingestelde tijd bereikt, stuurt de elektrische bedieningskast een signaal om het terugspoelmechanisme aan te drijven. Wanneer de terugspoelzuignappoort zich direct tegenover de inlaat van het filterelement bevindt, gaat de aftapklep open en wordt het systeem drukloos en wordt het water afgevoerd. Tussen de zuignap en de binnenzijde van het filterelement ontstaat een onderdrukzone, waarbij de relatieve druk lager is dan de waterdruk aan de buitenzijde van het filterelement. Hierdoor wordt een deel van het schone circulerende water gedwongen om van de buitenkant van het filterelement naar de binnenkant te stromen, en de onzuiverheidsdeeltjes die op de binnenwand van het filterelement zijn geadsorbeerd, worden door de waterstroom in de zuignap gevoerd en via de afvoerklep afgevoerd. Het speciaal ontworpen filterscherm creëert een straaleffect in het filterelement en eventuele onzuiverheden worden weggespoeld van de gladde binnenwand. Wanneer het drukverschil tussen de filterinlaat en -uitlaat weer normaal wordt of de ingestelde tijd van de timer afloopt, stroomt het materiaal continu door het proces, met een minimaal terugspoelwaterverbruik, waardoor een continue en geautomatiseerde productie wordt bereikt. Het filter wordt veel gebruikt in de metallurgie, de chemische industrie, de aardolie-, papier-, farmaceutische, voedsel-, mijnbouw-, energie- en stedelijke watervoorzieningsindustrie. Toepassingen zijn onder meer industriële afvalwaterfiltratie, circulerende waterfiltratie, emulsieregeneratie, afvaloliefiltratie, continugietwatersystemen en hoogovenwatersystemen in de metallurgische industrie, en hogedrukwaterontkalkingssystemen voor warmwalsen. Het is een geavanceerd, efficiënt en eenvoudig-te-volledig automatisch filterapparaat.
Het te behandelen water komt via de inlaat het filterlichaam binnen. Onzuiverheden in het water zetten zich af op de roestvrijstalen filterzeef, waardoor er een drukverschil ontstaat. Een verschildrukschakelaar bewaakt het drukverschil tussen de inlaat en uitlaat. Wanneer het drukverschil de ingestelde waarde bereikt, stuurt de elektronische controller een signaal naar de hydraulische regelklep en drijft de motor aan. Na de installatie voeren technici de inbedrijfstelling uit en stellen de schakeltijden voor filtratie en reiniging in. Water komt de machine binnen via de inlaat en het filter begint normaal te werken. Wanneer de vooraf ingestelde reinigingstijd is bereikt, stuurt de controller signalen naar de hydraulische regelklep en aandrijfmotor, waardoor de volgende acties worden geactiveerd: de motor laat de borstel draaien en reinigt het filterelement; tegelijkertijd gaat de regelklep open voor de afvalwaterafvoer. Het gehele reinigingsproces duurt slechts enkele tientallen seconden. Wanneer het reinigen is voltooid, sluit de regelklep, stopt de motor met draaien en keert het systeem terug naar de oorspronkelijke staat, klaar om met het volgende filtratieproces te beginnen. Het filterhuis bestaat hoofdzakelijk uit een groffilterzeef, een fijnfilterzeef, een zuigbuis, een RVS borstel of RVS zuigmond, een afdichtring, een anti-corrosiecoating en een roterende as.
Een eenvoudig filter wordt geconstrueerd door de container met behulp van een filtermedium in bovenste en onderste kamers te verdelen. De suspensie wordt aan de bovenste kamer toegevoegd en gaat onder druk door het filtermedium als filtraat naar de onderste kamer. Vaste deeltjes worden gevangen op het oppervlak van het filtermedium en vormen filterkoek (of filterresidu). Tijdens de filtratie wordt de filterkoeklaag op het oppervlak van het filtermedium geleidelijk dikker, waardoor de weerstand van de vloeistof die door de filterkoeklaag gaat toeneemt en de filtratiesnelheid afneemt. Wanneer de filterkamer vol zit met filterkoek of de filtratiesnelheid te laag is, wordt de filtratie gestopt, wordt de filterkoek verwijderd en worden de filtermedia geregenereerd om één filtratiecyclus te voltooien.
Vloeistof moet de weerstand overwinnen om door de filterkoeklaag en filtermedia te gaan; daarom is er een drukverschil over het filtermedium nodig, wat de drijvende kracht is voor filtratie. Het vergroten van het drukverschil kan de filtratie versnellen, maar deeltjes die onder druk vervormen zijn geneigd de poriën van het filtermedium te verstoppen bij hoge drukverschillen, waardoor de filtratie wordt vertraagd.
Suspensiefiltratie kent drie methoden: cakefiltratie, dieptefiltratie en zeven.
Cakecake-filtratie: In de beginfase van de filtratie kunnen de filtermedia alleen grote vaste deeltjes vasthouden, terwijl kleine deeltjes met het filtraat door de filtermedia gaan. Nadat de eerste cakelaag is gevormd, speelt deze een belangrijke rol bij de filtratie, waarbij zowel grote als kleine deeltjes worden tegengehouden, zoals in plaat- en framefilterpersen.
Dieptefiltratie: Het filtermedium is dikker, de suspensie bevat minder vaste deeltjes en de deeltjes zijn kleiner dan de poriën van het filtermedium. Tijdens het filteren komen deeltjes in de poriën terecht en worden deze geadsorbeerd, zoals bij poreuze kunststof buisfilters en zandfilters.
Screening: Filtratie vangt vaste deeltjes op die groter zijn dan de poriën van het filtermedium, maar adsorbeert geen vaste deeltjes. Een roterende trommelfilter verwijdert bijvoorbeeld grove verontreinigingen uit afvalwater. Bij feitelijke filtratieprocessen komen deze drie methoden vaak gelijktijdig of opeenvolgend voor.
